Siendo un aficionado de la tecnología y de la eficiencia productiva, creo que este es un salto obligatorio, pero también reconozco que si en vez de un salto simplemente sean dados unos pasitos pequeños, creo que el riesgo de una caída súbita será mucho menor.

Defiendo que antes de la digitalización hay que asegurar otros aspectos importantes relacionados con la mejora de la eficiencia de los procesos productivos.

Primero, hablemos un poco sobre lo que es esta digitalización en la producción.

La digitalización trae ventajas respecto a mejorar y facilitar el trabajo y agilizar los procesos productivos y la operativa diaria, puesto que se consiguen mejoras en la productividad, flexibilidad, calidad y trazabilidad.

Por ejemplo, las áreas de logística con el aumento de la variedad de productos servidos en cantidades siempre más pequeñas se plantean la necesidad de automatizar determinados procesos ya que es clave para dar un buen servicio a los mercados, principalmente en aspectos relacionados con la trazabilidad de los productos para monitorizar con más precisión el lead time.

La digitalización es importante para la definición de los clientes, como la capacidad de obtener mayor información y facilitar una comunicación más directa y más rápida para así brindar la máxima personalización en los servicios ofrecidos al cliente.

La transformación digital es la aplicación de capacidades digitales a procesos, productos y activos para mejorar la eficiencia, mejorar el valor para el cliente, gestionar el riesgo y descubrir nuevas oportunidades de generación de ingresos.

El marco de la fabricación inteligente y transformación digital de la empresa, conocida también por Industria 4.0, conlleva nuevos retos para todo el tejido industrial, sean pymes o grandes corporaciones.

El termino de Industria 4.0 es la representación de lo llamado la cuarta revolución industrial de la fabricación, una transformación digital del sector industrial con automatización, intercambio de datos, la subida a la nube de datos, los robots, el Big Data, la Inteligencia Artificial, el IoT y técnicas tecnológicas para lograr objetivos industriales y de fabricación inteligentes interactuando con personas, nuevas tecnologías e innovación. 

Sin ir más lejos, el concepto de industria 4.0 es la introducción de las tecnologías digitales en los procesos de fabricación.

Está muy bien todo esto de las nuevas tecnologías, pero, ¡ojo!, paso a paso. Habrá que asegurar determinados aspectos antes de invertir en tecnología irreflexivamente.

Mi pregunta es, ¿no será posible, con lo que tenemos actualmente, alcanzar niveles de flexibilidad y tiempo de respuesta, simplemente cambiando la lógica de como producimos actualmente?

¿Tendrá sentido dar un salto tecnológico cuando todavía hay mucho que hacer a nivel de la organización de los procesos productivos?

Cuando miramos en una perspectiva de la filosofía lean, buscamos crear flujo de valor alcanzando a la vez productividad, calidad y flexibilidad. 

¿No será mejor antes de poner sensores en tus maquinas, en tus almacenes, en tus piezas, eliminar algunos derroches de procesos?

¿No crees que tu proceso podría ser aún más eficiente hoy, solamente optimizando los recursos actuales y ponerlo produciendo al ritmo de la demanda de tus clientes?

¿Te imaginas poner un sensor en dos maquinas que producen por lotes para decirte en tiempo real que estás a 80% de la capacidad, o con piezas defectuosas, de 2% y que en realidad lo que tienes que hacer es que estas dos máquinas estén trabajando en flujo continuo una al lado de otra, produciendo en one-piece-flow, con tiempos de cambio de referencia a tiempo de ciclo para ajustarse de forma flexible a las demandas del mercado?

Con tecnología o sin ella, el objetivo es reducir el plazo de entrega, que significa aumentar la flexibilidad para servir productos a todos los clientes con la calidad, cantidad y plazo que quieren. Estos son las componentes de la customización en masa, que es el objetivo de la transformación digital. 

¿No será esta personalización del servicio igual a lo que siempre escuchamos de la definición del Just-In-Time (Justo a Tiempo o JIT), uno de los pilares de la filosofía Lean?, que en la perspectiva de cliente es: 

«Tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan» 

Te dejo unas recomendaciones para la fase pre digitalización en tu fabricación, que te evita tomar determinados riesgos y, a la vez, te permite alcanzar los niveles de eficiencia y agilidad exigidos por tu mercado: